Mekanik Taahhüt ve Uygulama
Fabrikalarda buhar, kızgın yağ, basınçlı hava ve paslanmaz proses hatlarının mühendislik hesabına dayalı imalat ve montajı.
Proses hatları, standart tesisat borulamasından farklı olarak yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya hijyen gerektiren akışkanları taşır. Buhar ve kızgın yağ hatlarında boru sınıfı, kaynak prosedürü ve izolasyon kalınlığı; basınçlı hava hatlarında ise kaçak oranı ve kurutma/filtrasyon üniteleri kritik tasarım parametreleridir.
Paslanmaz çelik borulama, gıda ve ilaç sektörü gibi hijyen gerektiren proseslerde tercih edilir; kaynak dikişlerinin iç yüzey pürüzlülüğü ve temizliği bu projelerde ayrıca önem taşır. Tüm proses hatları, devreye alma öncesinde basınç testi ve kaçak kontrolünden geçirilir.
Buhar hatlarında kondens dönüş sisteminin doğru tasarlanmaması, hem enerji kaybına hem su darbesi (water hammer) riskine yol açar; bu nedenle kondens tutucu (steam trap) seçimi ve hat eğimi, buhar hattı projelendirmesinin en kritik detaylarındandır.
Büroart MobilyaYangın ve basınçlı hava tesisatı projelendirme ve yapım — Turanköy, Kestel
Görsel Gelecek
Proses hattı uygulama görselleri yakında burada
Buhar, kızgın yağ ve paslanmaz proses hatlarında kaynak kalitesi ve kondens tasarımı konusunda edinilmiş tecrübe.
Tüm proses hatları, devreye alma öncesinde basınç testi ve kaçak kontrolünden geçirilerek belgelenir.
Bursa'nın sanayi bölgelerindeki üretim tesislerinde saha keşfinden bakıma kadar hızlı müdahale.
Bursa'nın sanayi bölgelerindeki fabrika ve üretim tesislerinde buhar, kızgın yağ ve basınçlı hava hatlarının imalat, montaj ve devreye alma sürecini yürütüyoruz. Gıda ve ilaç gibi hijyen gerektiren proseslerde paslanmaz çelik borulama konusunda da saha tecrübemiz bulunuyor.
Buhar hatlarında yanlış kondens tutucu seçimi ve yetersiz hat eğimi, hem enerji kaybına hem su darbesi riskine yol açan en sık karşılaştığımız durumdur.
Evet, mevcut buhar, kızgın yağ veya basınçlı hava hatlarında kapasite artırımı, izolasyon yenileme ve kaçak giderme çalışmaları da yapıyoruz.
Yetersiz izolasyon hem enerji kaybına hem de yüzey sıcaklığından kaynaklanan iş güvenliği risklerine yol açar; izolasyon kalınlığı boru çapı ve sıcaklığa göre hesaplanır.
Hayır, gıda ve ilaç gibi hijyen gerektiren veya korozif akışkan taşıyan hatlarda tercih edilir; standart proseslerde karbon çelik daha ekonomik olabilir.
Kaçaklar kompresörün gereksiz yere çalışmasına ve enerji israfına yol açar; doğru boru bağlantısı ve periyodik kaçak testi bu kaybı önler.
Hattın basıncı, debisi ve kullanım noktasındaki ihtiyaca göre farklı tip kondens tutucular (termostatik, mekanik, termodinamik) arasından seçim yapılır.
Basınç testi ve kaçak kontrolü standart adımlardır; buhar hatlarında ayrıca hat eğimi ve kondens tahliyesi de kontrol edilir.
Yüksek sıcaklıkta çalıştığından özel conta ve boru sınıfı gerektirir; genleşme ve sirkülasyon hesapları standart su bazlı sistemlerden farklı yapılır.
Pnömatik ekipman tahriki, temizlik ve bazı üretim proseslerinde kullanılır; her uygulama için gerekli basınç ve debi ayrı hesaplanır.
Hattın kapsamına göre değişir; kritik üretim hatlarında önceliklendirilmiş müdahale için saha keşfi sonrası netleştiriyoruz.
