Yenilenebilir Enerji
Üretim proseslerinde bacadan veya proses suyundan atılan ısının geri kazanılarak işletme enerji maliyetlerinin azaltılması.
Birçok üretim prosesinde (kazan bacası, kompresör, fırın, proses soğutma suyu) önemli miktarda ısı, kullanılmadan atmosfere veya kanalizasyona atılır. Bu atık ısının bir eşanjör sistemiyle geri kazanılması; kullanma suyu ön ısıtması, besleme suyu ısıtması veya mekan ısıtması gibi ihtiyaçlarda değerlendirilerek doğalgaz/elektrik tüketimini azaltır.
Fizibilite çalışması, atık ısı kaynağının sıcaklık seviyesi, debisi ve süreklilik profiline göre yapılır; hangi geri kazanım yönteminin (plakalı eşanjör, ekonomizer, ısı pompası destekli sistem) uygun olduğu bu analiz sonucunda belirlenir.
Kazan bacasına eklenen bir ekonomizer, baca gazı sıcaklığını düşürerek bu enerjiyi besleme suyuna aktarır; bu sayede kazanın aynı üretim için harcadığı yakıt miktarı azalır. Sürekli çalışan proseslerde (vardiyalı üretim) geri dönüş süresi, kesintili çalışan proseslere göre daha kısa olur.
Geri kazanım sistemlerinin amortisman süresi, atık ısı kaynağının sıcaklığına ve işletmenin çalışma saatlerine göre değişir. Detaylı bilgi için Bilgi Merkezi sayfamıza bakabilirsiniz.
Kazan bacası, kompresör ve proses suyu kaynaklı atık ısı fizibilitesinde edinilmiş teknik tecrübe.
Yatırım kararı, varsayım yerine sahada ölçülen sıcaklık ve debi verilerine dayandırılarak alınır.
Bursa'nın güçlü sanayi altyapısındaki üretim tesislerinde saha keşfinden uygulamaya kadar takip.
Bursa'nın güçlü sanayi altyapısındaki üretim tesislerinde, prosesten atılan ısının geri kazanılarak enerji maliyetlerinin düşürülmesine yönelik fizibilite ve uygulama hizmeti veriyoruz. 13+ yıllık saha deneyimimizle, hangi atık ısı kaynağının ekonomik olarak değerlendirilebileceğini saha ölçümleriyle netleştiriyoruz.
Hayır, atık ısı kaynağının sıcaklık seviyesi ve sürekliliğine bağlıdır; bu yüzden uygulamadan önce saha ölçümüne dayalı bir fizibilite çalışması yapıyoruz.
Çoğu durumda evet; baca gazı sıcaklığı ve mevcut baca hattı ölçüleri uygunsa, mevcut kazan dairesine sonradan ekonomizer entegrasyonu yapılabilir.
Kazan bacası, kompresör atık ısısı ve proses soğutma suyu, en sık değerlendirdiğimiz üç atık ısı kaynağıdır.
Atık ısı kaynağının sıcaklığı doğrudan kullanım için yetersiz olduğunda, ısı pompası bu sıcaklığı kullanılabilir seviyeye yükseltmek için devreye girer.
Atık ısının sıcaklığı, sürekliliği ve işletmenin yıllık çalışma saatine göre hesaplanır; her tesis için ayrı bir fizibilite gerekir.
Doğru tasarlandığında etkilemez; eşanjör sistemi mevcut prosese paralel bir devre olarak entegre edilir.
Genellikle kullanma suyu ön ısıtmasında veya düşük sıcaklıklı proses ihtiyaçlarında değerlendirilir.
Geri dönüş süresi sürekli çalışan tesislere göre uzar; fizibilite çalışmasında bu durum ayrıca değerlendirilir.
Baca gazı sıcaklığı düştüğü için baca malzemesi ve yoğuşma riski yeniden değerlendirilmelidir; bu detay proje aşamasında kontrol edilir.
Sıcaklık ve debi ölçümleriyle hesaplanan enerji miktarı, sistem devreye alındıktan sonra da izlenerek doğrulanır.
