Mekanik Taahhüt ve Uygulama
Üretim tesislerinde emisyon ve toz kontrolü için elektrostatik filtre, karbon filtre ve çok kademeli toz toplama sistemleri.
Endüstriyel tesislerde baca hattı, sadece dumanı dışarı atan bir kanal değil, emisyon yönetmeliklerine uyumu belirleyen bir filtrasyon sistemidir. Proses tipine göre (kaynak dumanı, boya/lakı buharı, yanma gazı, toz) doğru filtrasyon teknolojisinin seçilmesi hem yönetmelik uyumu hem işletme maliyeti açısından belirleyicidir.
Uygulama kapsamında; filtre ünitesi seçimi ve boyutlandırması, kanal güzergahı, fan debisi hesabı ve periyodik bakım erişim noktaları birlikte planlanır. Çok kademeli sistemlerde (ön filtre + ana filtre) filtre ömrünü uzatacak şekilde tasarım yapılır.
Torbalı ve elektrostatik filtrelerde basınç kaybı zamanla artar; bu nedenle filtre bakım erişim noktalarının ve basınç fark göstergelerinin (manometre) baştan doğru planlanması, işletme sırasında filtre değişim zamanının takibini kolaylaştırır.
Doğuş Çay18.000 m² idari ofis ve imalat alanı yangın tesisatı projelendirme — Karacabey
Görsel Gelecek
Baca ve filtre uygulama görselleri yakında burada
| Kriter | Elektrostatik Filtre | Torbalı Filtre |
|---|---|---|
| Çalışma prensibi | Elektrik yükü ile parçacık tutma | Fiziksel eleme (kumaş/torba) |
| Uygun kirletici | Kaynak dumanı, ince partikül | Toz ve daha büyük parçacıklar |
| Basınç kaybı | Genellikle düşük | Doluluk arttıkça artar |
| Bakım | Periyodik plaka temizliği | Periyodik torba değişimi |
Farklı proses tipleri için doğru filtrasyon teknolojisi seçiminde edinilmiş uygulama tecrübesi.
Fan ve filtre ünitesi, hesaplanan debi değerine göre ölçülüp doğrulanarak işletmeye teslim edilir.
Üretim tesislerinde saha keşfinden filtre bakımına kadar Bursa merkezli hızlı müdahale.
Bursa'daki üretim tesislerinde emisyon yönetmeliklerine uyum ve toz/koku kontrolü için baca ve filtrasyon sistemleri kuruyoruz. 13+ yıllık saha deneyimimizle proses tipine (kaynak dumanı, boya buharı, toz) uygun filtrasyon teknolojisini seçip uyguluyoruz.
Kirletici tipine göre değişir; toz için torbalı/multisiklon, kaynak dumanı için elektrostatik, koku için karbon filtreli sistemler tercih edilir. Saha keşfinde proseste doğru teknolojiyi belirliyoruz.
Evet, mevcut filtre ünitelerinde bakım, filtre değişimi ve kapasite revizyonu çalışmaları da yapıyoruz.
Elektrostatik filtre parçacıkları elektrik yükü ile tutarken, torbalı filtre fiziksel eleme yapar; seçim, parçacık boyutu ve sıcaklığa göre değişir.
Emisyon yönetmeliği, çevredeki yapı yükseklikleri ve dağılım hesabına göre belirlenir; yetersiz yükseklik, kirleticinin çevreye yayılmasına yol açar.
Koku giderimi öncelikli olan restoran davlumbazı veya kimyasal buhar içeren proseslerde karbon filtre etkili bir çözümdür.
Ön filtre, ana filtrenin ömrünü uzatır ve bakım maliyetini düşürür; özellikle yüksek toz yükü olan proseslerde bu yaklaşım tercih edilir.
Fan verimi düşer ve enerji tüketimi artar; manometre ile takip edilen basınç fark değeri, filtre değişim zamanını belirler.
Daha büyük ve ağır parçacıklı toz için ön arıtma amacıyla kullanılır; ince partikül veya duman için tek başına yeterli değildir.
Yönetmelik gereği periyodik emisyon ölçümü zorunludur; sistem tasarımımız bu ölçüm noktalarını dikkate alarak yapılır.
Yüksek nem toleranslı ve yapışkan/yağlı parçacık içeren proseslerde, kuru filtrelerin tıkanma riskine karşı ıslak filtre tercih edilir.
